磁選機是礦山選礦的常用設(shè)備，可用于選擇磁性礦物，也可用于去除非金屬礦物中的磁性雜質(zhì)。磁選機的磁選是根據(jù)礦物顆粒磁性的差異進(jìn)行選擇的。在磁選過程中，選前操作充分。如果磁選階段出現(xiàn)問題，最終也會影響回收率。那么影響磁選機磁選的因素有哪些呢？

磁選機筒體轉(zhuǎn)速對處理能力有很大影響。筒體轉(zhuǎn)速越高，處理能力越大，反之亦然。一般而言，磁選機直徑小的會采用高速，例如，600mm直徑的轉(zhuǎn)速為40r/min；直徑大的會采用低速，例如φ750mm直徑的轉(zhuǎn)速為36r/min。磁選機筒體轉(zhuǎn)速也會對精礦質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。筒體轉(zhuǎn)速高的磁選機對磁性小的連生體和脈石影響不大，只對磁性高的礦石有很大的選擇作用，會影響精礦質(zhì)量；筒體轉(zhuǎn)速低的磁選機速度相對較慢。此時，磁感應(yīng)也會選擇除磁性弱的礦物，也會影響其精礦質(zhì)量。

磁選機磁系偏角；

一般來說，國家正式生產(chǎn)的磁選機在傳動軸頭上安裝了磁偏角指示裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺母來調(diào)節(jié)磁偏角的大小。磁偏角過大或過小都會影響磁選機的磁選效率。偏角過小會影響精礦質(zhì)量，給磁性較小的礦物顆粒一個選擇的機會；偏角過大只會選擇磁性較大的礦物，磁性較小的礦物幾乎沒有選擇機會。所以會提高精礦質(zhì)量，但會增加尾礦的品位，進(jìn)而降低回收率。

一般選廠常用的磁偏角為15~20°，每個選廠的具體偏角應(yīng)根據(jù)操作要求確定。調(diào)整后，如果生產(chǎn)中的操作條件和要求沒有變化，盡量不要變化。

磁選機筒體與槽體之間的間隙是影響磁選機磁選效率的因素之一。如果間隙過小(即簡皮與槽體之間的距離過近)，礦漿通過時會不通暢，影響處理能力。同時，由于磁場強度大，強磁和弱磁礦會一起選擇，從而降低精礦質(zhì)量。如果間隙過大，磁系較弱的礦物選擇力會降低。雖然精礦質(zhì)量提高了，但回收率降低了。

磁選機礦漿濃度是指分級機溢流濃度。一般礦漿濃度過高會導(dǎo)致分選濃度過高，精礦顆粒容易被細(xì)脈石礦物覆蓋或包裹，無法分選，嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。如果礦漿濃度過小，不僅分選濃度過低，還會增加流量，縮短選擇時間，將一些有機會選擇的小磁性顆粒落入尾礦，從而降低回收率。普通磁選機給礦漿濃度不超過35%，建議控制在30%左右。礦漿濃度的調(diào)整需要根據(jù)具體情況來確定，調(diào)整方法可以通過吹散礦水的大小來調(diào)整。

磁選機給礦粒度是影響磁選機磁選效果的重要因素。如果給礦粒度小，說明單體解離度高，可以獲得更好的選擇指標(biāo)。如果給礦粒度大或粗，說明礦物單體解離不足，部分脈石仍與磁性顆粒結(jié)合，選擇帶磁性礦物的脈石，從而降低精礦品位。

為了提高磁精礦，在選擇時，給定的材料必須完全達(dá)到單體解離的狀態(tài)。對于一些嵌布粒度較粗的礦石，只要達(dá)到完全單體解離，粒度較粗并不影響選擇。

高壓沖洗水是用來卸礦的，需要將選定的礦物全部卸下，但是噴水角度掌握不好或者壓力控制不好，也會影響磁選機的磁選效果。

如果噴水沖洗水管角度過低，不僅卸礦不完全，還會沖洗選定的磁性礦物，造成重新選擇，影響磁選效率，延長選擇時間；如果噴水沖洗水管角度過高，也會卸礦不完全，影響質(zhì)量。此外，高角度沖洗還會造成濺水，影響衛(wèi)生，浪費水資源。

噴水沖洗水管的角度可以通過觀察慢慢用管鉗調(diào)整，直到噴水效果合格。

一般來說，磁選機選礦的吹水壓力不應(yīng)低于0.1MPa。如果低于這個壓力，就不足以克服磁場對選定顆粒的吸引，相當(dāng)一部分磁性顆粒仍然會隨著筒體的圓周轉(zhuǎn)動而無法排入精礦箱。

以上內(nèi)容從磁選機自身條件、礦漿濃度、給礦粒度、高壓水沖洗管等方面分析了磁選機磁選的影響，并提出了相應(yīng)的解決方案。磁選機在實際應(yīng)用中，影響效率的影響遠(yuǎn)不止這些，因此為了保證磁選機的效率，有必要提高對上述問題的監(jiān)控。