隨著白鎢礦資源的不斷開發利用，貧、細、雜的白鎢礦資源越來越多，研發高回收白鎢礦資源的鎢礦選礦設備非常重要。結合多種選礦方法，采用冶煉聯合工藝已成為鎢礦選礦的發展趨勢。

  鎢礦設備和鎢礦工藝的發展是同步的，工藝是主導的，設備是基礎的。新礦山設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變化，鎢礦設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，而且直接影響生產過程的順利應用、科技進步、科技滲透和行業、新結構、新材料、新技術、新加工工藝、機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有效促進了選礦設備的持續創新和高效節能的發展。

  鎢礦選礦設備選礦流程可分為三段作業。

  1.破碎和預選：原礦采用顎式破碎機初步破碎。破碎后的黑鎢礦被送入圓形振動篩進行篩分和分級，可小于8mm礦石，大于40mm廢石，8-40mm8.合格礦石-40mm繼續破碎的合格礦石不到8mm兩次破碎的礦石收入小于8mm通過螺旋分級機的洗礦和分級作用，合格的礦石可以共同進入下一步的磨礦作業。

  3.磨礦作業：球磨機是單體解離破碎黑鎢礦的首選磨礦設備，將黑鎢礦與雜質分離，為下一次篩分作業做準備。

  2.重選：由于黑鎢礦的比重比伴生脈石大的多，因此重選長久以來作為黑鎢礦的首選選礦方法而屢試不爽。重選所采用的選別設備為跳汰機與搖床。為了保證重選的效率，入選顆粒需要保證小于8mm。

  根據黑鎢礦的特點，采用粗粒跳躍、細粒搖床、泥砂分選工藝。可獲得不同粒徑的黑鎢礦粗精礦。

  3.選擇：為了進一步提高黑鎢礦的品位，可將粗粒鎢礦送入棒磨機進行研磨，進一步打破黑鎢礦與脈石之間的連接結構。然后通過跳躍、脫水，獲得高質量的黑鎢精礦。

  液壓顎式破碎機主要用于鎢礦破碎，由于鎢礦硬度大，鎢礦可能含有高硬度雜質，因此選擇液壓顎式破碎機，一是液壓顎式破碎機抗壓能力強，二是由于其自身的過載裝置，遇到優良、不易破碎的異物可以通過過載系統排出，確保設備的正常運行，降低故障率。

  鎢礦選礦過程中的重要設備是鎢礦效率高球磨機。該設備引進了德國先進的球磨機技術，整合了國內球磨機的優勢，結合鎢礦的性質，充分響應了國家低碳環保的生產理念。鎢礦球磨機主要基于`綠柱石硬度高(7.5~8.0)，當它與柔軟的脈石礦物(如云母片巖、滑石等。)在一起時，可以選擇鎢礦球磨機來磨細易碎的脈石，而綠柱石仍然保持其較厚的顆粒，然后在分級或篩分的幫助下進行分離。鎢礦效率高球磨機主要由圓柱形氣缸、端蓋、軸承、傳動齒圈等部件組成。固定有大齒輪圈的氣缸可以滾動，直徑為25-150mm鋼球。氣缸兩端有端蓋，端蓋用螺釘與氣缸端法蘭連接，端蓋中間有空心軸頸，空心軸頸支撐在軸承上。當磨機旋轉時，由于慣性離心力附著在磨機內壁的襯板上，與磨機一起旋轉，達到一定高度。由于其自身的重力作用，它像拋射體一樣落下，破碎氣缸中的材料；此外，磨機之間還有滾動和滑動，鎢礦物料主要用于研磨。材料由前倉庫連續添加，與氣缸一起旋轉，形成擠壓。此外，進料端與出料端之間的材料表面高度差以及研磨過程中的強制通風。因此，雖然研磨缸是水平安裝的，但鎢礦物料從進料端緩慢移動到出料端，完成研磨作業。

  鎢礦磁選機用于分離一些磁性礦物（赤鐵礦、磁鐵礦）或弱磁性礦物（哲榴石、黑云母、白云母、電氣石、綠泥石等）。黑鎢礦磁選機適用于粒度3mm以下鎢礦的濕磁選擇也適用于煤、非金屬礦、建筑材料等材料的除鐵作業，如磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、錳礦、高嶺土、稀土礦等材料。黑鎢礦磁選擇機主要由圓柱體、磁系統、槽體、傳動部分等四個部分組成，具有磁場強度高、選定材料粒度范圍寬的特點。與普通磁選擇機相比，黑鎢礦磁選擇機具有更顯著的節能效果。黑鎢礦磁選擇過程是在磁選擇機的磁場中，利用磁力和機械力對黑鎢礦粒進行分選。不同的磁性礦粒沿著不同的軌跡移動，從而分為兩種或幾種單獨的選礦產品。具體過程為：礦漿通過礦箱流入槽體，在噴水管的水流作用下，礦物顆粒散裝到槽體中。由于磁場的作用，礦物顆粒會形成磁團或磁鏈在礦漿中受磁力作用，被吸附在磁管上的礦物屬于非磁性礦物，被吸附的礦物是我們想要的精細礦物，非磁性礦物將留在礦漿中排放。

  鎢浮選機是目前選用細鈹礦的主要鎢礦選礦設備。近年來，隨著鈹工業的大規模發展，隨著開發利用粗鈹礦床，使用難以選擇的鈹礦床將變得越來越重要，加強細鈹礦的浮選研究。

  (1) 離心場浮選機械，可提高細粒礦物的動量，高速旋轉的礦物顆粒與設備內壁附近的氣泡碰撞，提高碰撞機會和粘附效率；礦漿高速旋轉，層間剪切運動強，礦漿流與氣泡碰撞，有利于克服細礦物顆粒的非選擇性團聚和脈石顆粒混合在氣泡中，從而提高有用礦物的品味和回收率。

  (2) 微泡析出式浮選機　從礦漿中析出的氣泡有選擇性地先在疏水性礦物表面析出，是一種活性微泡，具有直徑小、分散度高、單位體積礦漿內有很大的氣泡表面積的特性。從礦漿表面抽氣產生負壓微泡析出的為空氣浮選機；將加壓礦漿噴入浮選槽，使礦漿突然降壓的微泡析出的為噴射旋流式浮選機；用水電解產生大量微泡的為電微泡析出浮選機。

  (3) 白礦浮選柱研發新型鎢能微泡浮選柱是一種高效回收細粒的浮選設備，廣泛應用于細粒浮選和資源再利用。微泡浮選柱利用微泡加強微粒礦物的捕獲，提高回收率，利用泡沫區淋浴水減少脈石礦物的混合，提高精礦的品位。

  粗粒白鎢礦仍采用重選法回收，細粒嵌布白鎢礦一般采用浮選法回收。白鎢礦浮選一般分為粗選段和精選段。粗選段旨在最大限度地提高粗精礦的品位，精選段旨在滿足市場需求。因此，為了獲得合格的鎢精礦，往往需要采用復雜的工藝流程和多次精選的配合來實現目標。在白鎢礦的浮選研究和實踐中，粗選工藝包括石灰 碳酸鈉和碳酸鈉，一般采用短粗選和長掃選。白鎢精選段的關鍵是將含鈣脈石礦與白鎢礦分離。白鎢粗精礦的精選工藝包括常溫法和加熱法。常溫法對礦石適應性不強，選擇指標波動性大。WO3 味道一般為 55% ~ 60%含有高雜質，通常通過加鹽酸浸泡回收 WO鎢精礦的目的是3 65%以上 。常溫法廣泛應用于石英脈礦山和鈣礦物含量低的礦山，尤其是螢石含量高、鎢含量低的礦山。

  黑鎢礦選礦的主要選擇工藝是重選。黑鎢選礦的工藝流程是多級跳躍、多級搖床、中礦再磨、細泥分離處理，其中早期跳躍和搖床尾部是重選的核心。黑白鎢共生礦石也采用強磁選擇和浮選工藝。

  對于單一白鎢礦和黑鎢礦的簡單組成，選擇過程相對簡單。對于黑白鎢共生礦，特別是細粒嵌布的黑白鎢共生多金屬礦，通常采用混合浮選工藝回收鎢。主要工藝有 2 ：

  (1) 硫化礦混合浮選-黑白鎢混合浮選-白鎢加熱精選-白鎢尾礦強磁選-黑鎢重選；

  (2) 硫化礦混合浮選-強磁選黑白鎢分離-白鎢浮選-黑鎢浮選。

  黑鎢礦性脆，易碎。細泥中鎢的回收率低于 45%。黑鎢細泥浮選用甲苯丙酸、混合甲苯丙酸、苯乙烯膦酸等捕獲劑，提高黑鎢細泥的回收率。對于簡單礦石，主要工藝為硫化礦浮選-黑鎢浮選-黑鎢精選，在弱堿性或中性礦漿中加入油酸、甲苯丙酸或苯乙烯膦酸作為捕獲劑，有時油酸作為粗選捕獲劑，甲苯丙酸作為精選捕獲劑；對于復雜礦石，主要工藝為混合浮選-硫化礦浮選-重選-黑鎢浮選，在弱堿性或中性礦漿中粗選；對于復雜難選礦石 （如與稀土金屬磷酸鹽礦分離等），主要工藝為硫化礦浮選-黑鎢浮選-黑鎢精選，硅氟酸鈉多用于強酸介質。

  無論是脈鎢礦和脈錫礦還是砂錫礦，除黑鎢礦和錫石外，還含有其他礦物，脈礦還含有磁鐵礦、赤鐵礦和多種硫化物，砂礦還含有鋯英石、金紅石、獨居石、褐以鈮礦等多種稀有金屬礦物。因此，粗精礦的選擇一般采用復雜的聯合工藝，包括磁選。在一般的鎢錫選擇廠中，其原材料性質差異很大。根據錫和硫的含量，分為高錫鎢精礦和高硫鎢精礦；線磁選后浮選工藝，低品位粗鎢精礦和高硫粗鎢精礦。

  鎢礦選礦設備首先將混合磁精礦精礦的閉路過程mm然后通過振動篩分為三級；-3 0.83mm，-0.83 0.2mm，-0.2mm，生產實踐證明，分級選擇效果優于部分選擇。粗鎢精礦一般含有一些磁鐵礦石。因此，在材料進入強磁選擇機之前，應使用弱磁場磁選擇機來分離磁鐵礦石，以確保磁選擇機的正常運行。粗鎢精礦中的雜質主要是白鎢礦、錫石等硫化物，需要送到下一步進行綜合回收。從工藝上看，絕大多數合格的黑鎢精礦都是由磁選獲得的。

  該工藝的特點是：

  1.分級選擇，方便調整各段磁選機的技術條件，如第一盤場強放低點，選擇優質黑鎢精礦，第二盤場強度略高，除單個黑鎢礦外，甚至可選擇生體，二次精礦，二次精礦分別重新選擇。

  2.粗粒礦物易選，細粒礦物難選，分選次數應多。

  3.除白鎢和錫石外，中礦和尾礦還含有少量其他硫化礦，需要進一步綜合回收。

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